A konik kağıt saman yapma makinesigenellikle birden fazla kanal kullanır ve dakikada 100-200 pipet üretir. Bu, normal bir kesintinin ardından sekiz saatlik vardiyada yaklaşık 40.000 ila 80.000 pipet anlamına geliyor. Tek bir makine tipik olarak dakikada 20-40 pipet üretir. Altı şeritli döner çok bıçaklı kesiciler bu aralığın üst sınırına ulaşabilir.
Ancak teklif sayfasındaki rakamlar sadece dakikadaki kamış sayısıyla ilgili değil. Anahtar sayı, kağıdın dakikada metre cinsinden ölçülen hızıdır. Saman uzunluğu, çapı ve geçit sayısı, tamamı nihai saman verimini etkiler. İki alıcı, dakikada 200 pipet üreten makineleri karşılaştırabilir. Farklı saman uzunlukları kullanırlarsa gerçek yetenekleri çok farklı olacaktır.
Bu makalede kapasitenin nasıl ölçüleceği açıklanmaktadır. Ayrıca üretimi neyin artırıp azaltabileceğini, nominal oranların gerçek günlük üretime nasıl dönüştürüldüğünü ve fiili üretimin neden genellikle nominal oranlardan daha düşük olduğunu da açıklar.
Kapasite nasıl ölçülür: Çizgiler değil metreler
Nominal kapasite birkonik kağıt saman yapma makinesiesas olarak doğrusal hıza dayanmaktadır. Makinenin dakikada kaç metre lamine kağıt boruyu döndürdüğünü, kestiğini ve kestiğini gösterir. Çoğu makine garaj yolunda 30 ila 60 metre/dakika hızla hareket eder. Yüksek hızlı modeller 80 m/dak hıza ulaşabilir.
Diğer kapasite rakamları bu doğrusal hızdan gelir. Bu rakamlara dakika, saat ve vardiya çubukları dahildir. Bu formül aşağıdakileri hesaplamak için kullanılabilir:
Dakika başına saman=hat hızı (m/dak) x şerit sayısı ÷ saman uzunluğu (m)
Örneğin bir makine 40 m/dakika hızla çalışıyor, 4 şeritli ve 200 mm'lik kamışları kesiyor. Teorik çıktı 40 × 4=0.2=800 bar/dakikadır. Aynı makine 230 mm'lik smoothie pipetleri üretseydi, çıktı dakikada yaklaşık 695 pipete düşecekti.
Bu formül, alıcıların makine kapasitesini karşılaştırmasına yardımcı olur. "500 bar/dak" olarak listelenen makine kısa kahve karıştırıcılarının kağıt hızı, "300 bar/dak" olarak listelenen makinenin uzun vadeli pipetlerinden daha düşük bir kağıt hızına sahip olabilir.
Eğimli kesim derecenin ucudur. Pipetin bardağa girmesine ve ucu oluşturmasına yardımcı olur. Eğim tek başına üretimi yavaşlatmaz. Kesme ünitesi düz bir çizgiyle aynı dairesel hızda kesilmesine olanak sağlar.
Yüksek hızda kesim yaparken eğik kesim bıçağın aşınmasını ve kesim kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle kesme sistemleri çok önemlidir. Bazı makineler nominal hızını korurken bazıları üretim sırasında yavaşlayabilir.
Çıktının gerçek belirleyicileri
Kapasiteyi belirleyen dört ana faktör vardır.konik kağıt saman yapma makinesi:
- Sokak sayısı. Makinenin üç modeli vardır: 4, dört ve altı. Daha fazla şerit, daha yüksek verim demektir. 6 şeritli bir makine, aynı hat hızında, dört şeritli makinelere göre %50 daha fazla sapa sahipti. Çoğu ev alıcısı, hedef üretimlerine göre araba yolu sayısını seçmelidir. En büyük modeli satın almak her zaman daha iyi değildir. Kullanılmayan şeritler hâlâ yapıştırıcı ve elektrik kullanıyor ve operatörün dikkatini gerektiriyor.
- Saman çapı ve katman sayısı. Standart sapların çapı 6–13 mm'dir. Üç veya dört kat kağıttan yapılırlar. Çap ne kadar büyük olursa, 4 katlı pipetlerin rüzgar hızı o kadar yavaş olur. 12, 4 katlı bir pipet, 6 milimetrelik, 3 katlı bir pipetten %20 – 30 daha yavaştır. Bunun nedeni çelik boru yapmak için daha fazla kağıda ihtiyaç duyulmasıdır.
- Kesme. Tek bıçaklı kesim, üretim hızını çok iyi düşürebildiği gibi, açılı kesimlerde de çok basit bir şekilde kullanılabilir. Dönen çok bıçaklı kesimler daha yüksek hızı destekler ve daha temiz açılı kesimler sağlar. Bıçağın uzun ömürlü olması da önemlidir. Yüksek üretim hacimlerinde bıçakların birkaç günde bir bilenmesi veya değiştirilmesi gerekebilir. Kör bıçaklar öncelikle pürüzlü eğimli kenarlara neden olur. Bu daha fazla pipetin reddedilmesine yol açar.
- Hazırlık süresi. Çalışma süresi, nominal ve gerçek çıktı arasındaki farkı açıklar. Kağıt kırılıyor. Tutkal tanklarının dikkat edilmesi gerekiyor. Operatörlerin boyutlarını değiştirmesi gerekiyor. Bıçakların değiştirilmesi gerekiyor. İyi çalışan bir kağıt saman hattının genel ekipman verimliliği genellikle %60-75'tir. Gerçek vites değiştirme çıkışının teorik maksimum değerden çok daha düşük olmasının nedeni budur.
Yapılandırmaya Göre Hacim Tablosu
|
Yapılandırma |
Hat hızı |
Pipet/dak (200 mm) |
8 saatlik vardiya çıkışı |
|
Tek şeritli, giriş seviyesi |
30–40 m/dak |
20–40 |
8,000–16,000 |
|
3 şeritli, tek bıçak |
30–50 m/dak |
60–100 |
25,000–40,000 |
|
4 şeritli, döner kesim |
40–60 m/dak |
100–160 |
40,000–65,000 |
|
6 şeritli, döner çok bıçaklı |
40–60 m/dak |
150–240 |
60,000–95,000 |
çıkışları planlanan %60-75 çalışma süresi rakamına kaydırır, garanti edilmez. Onaylanan hacim pipetinizin çapına, kat sayısına, kağıdın kalitesine ve her gün kaç boyut arasında geçiş yaptığınıza bağlıdır.
Derecelendirmeler ve Gerçek: Fark nereden geliyor?
Cihazla ilgili en yaygın sorun, makinenin test sırasında nominal hızına ulaşması, ancak normal üretim sırasında nominal hızının yalnızca %60'ına ulaşmasıdır. Bu boşluğa katkıda bulunan üç ana faktör vardır:
Malzeme. Emme kağıdı genellikle 60-120 gsm gıda sınıfı kraft veya beyaz kraft kağıttır. Yüksek hızda sarım yaparken iyi kenar kalitesi çok önemlidir. Pürüzlü kenarlı ucuz kağıt baskı altında yırtılır. Her gözyaşı makineyi durduruyordu. Operatör, tüm şeritlerde birkaç dakikanın boşa harcanmasına neden olacak şekilde hattı yeniden geçirmek zorunda kaldı.
Yapışkanlı ve kuru. Straw, ABD'deki FDA 21 CFR Bölüm 176 veya benzer AB gıdaya maruz kalma kurallarına uygun gıda güvenliği yapıştırıcılarıyla yapılır. Yapıştırıcının kalınlığı sıcaklığa veya partiye göre değişebilir. Operatör yapıştırıcıyı sık sık kontrol etmiyorsa makineyi yavaşlatmak gerekebilir. Bu sadece dikişlerin zayıflamasını engellemekle kalmaz, aynı zamanda üretimi de azaltır.
Değiştirme frekansı. Pipetin çapını veya uzunluğunu değiştirmek genellikle 20 ila 40 dakika sürer. Operatörlerin kılavuz rayları değiştirmesi, kesme ünitelerini kurması ve test kitlerini çalıştırması gerekir. Dört boyuttaki bir tesisi bir günde çalıştırmak, iki saatten fazla değişime mal olabilir. Bu kayıp zamanın üretim üzerindeki etkisi orta ve yüksek hızlı makineler arasındaki hız farkından daha büyük olabilir.
Yetkinlik ve iş eşleştirme
İstediğiniz şeyle başlayın. Ayda iki milyon farklı boyutlarda pipet sipariş ederseniz, bu haftada 100.000 pipet demektir. Tek vardiyada çalışan dört şeritli bir makine bu hacmi bir miktar ekstra kapasiteyle karşılayabilir. 3 şeritli bir makine iki vardiya halinde çalışabilmektedir.
Ayda yarım milyondan az pipetiniz varsa, tek sıralı pipetler ve üç sıralı pipetler daha ucuz seçeneklerdir. Bevel kağıdınızın kullanmayacağı kapasite için ödeme yapmanıza gerek yoktur. Unitelychina.com'daki Unitelychina.com makine ekibi, her zaman en büyük modeli seçmek yerine, genellikle müşterinin aylık çıktısına ve saman boyutlarına göre makinenin nasıl kurulacağını seçer.
Başka bir makine satın alınmadan önce vardiya sayısı artırılarak da üretim artırılabilir. İkinci vardiya işçilik ve denetim maliyetlerini artırdı. İkinci makine diğer makinenin tamamına mal olur.
Sıkça Sorulan Sorular
Eğimli kağıt pipet bir gün ne kadar hızlı dayanabilir?
Bakımı iyi yapılmış 4 şeritli bir makine genellikle tam hızda nominal hızının %70 – 85'ine ulaşabilir. İlk birkaç haftada %50 – 60 olabilir. Operatör farklı kağıt partilerine ve tutkal ayarlarına uyum sağladığında bu normaldir.
Çapraz pipetler, doğrudan pipetlere kıyasla üretimi azaltır mı?
Hayır. Eğim aynı döngüde kesilir, dolayısıyla nominal hızda çıkışı azaltmaz. Ancak eğimli kenarlar düz olanlara göre daha hızlı aşınır. Bu, bıçakların daha düzenli bakıma ihtiyaç duyduğu anlamına gelir. Operatörlerin pipetlerin bakımını yapmaması durumunda daha fazla pipet reddedilebilir.
Bir makinenin kaç operatöre ihtiyacı vardır?
Bir operatör çok şeritli bir makineyi çalıştırabilir. Operatörler kağıt makaralarını besler, tutkalı kontrol eder ve kesme kalitesini kontrol eder. Çoğu fabrika paketleme için ikinci bir kişiyi kullanır. Daha yüksek üretim hızlarında, saplar makineden bir kişinin sarabileceğinden daha hızlı çıkar.
Çözüm:
A konik kağıt saman yapma makinesiDakikada 20-40 pipet üretebilen giriş seviyesi tek hatlı kağıt makinelerini ve dakikada 150 – 240 pipet üretebilen altı hatlı döner kağıt kesicileri kullanın. Ancak makineleri karşılaştırmanın en iyi yolu, dakikadaki metre cinsinden doğrusal hızdır. Üretim daha sonra şerit sayısına ve saman uzunluğuna göre hesaplanabilir.
Nominal kapasite teorik maksimumdur. Gerçek üretim, kağıdın kenar kalitesine, tutkal kontrolüne, alet bakımına ve değiştirme süresine bağlıdır. İyi çalışan makineler genellikle nominal çıktılarının yüzde 60 ila 75'ini üretir.
Talebinize göre şerit sayısını seçin. Gerçek vardiya çıktınızı hesaplamak için yukarıdaki formülü kullanın. Makinenin kabulü sırasında makine samanının boyutu test edilecektir.
Bilgi kaynağı
- Smithers kağıt pipetleri ve sürdürülebilir gıda hizmeti ambalaj pazar analizi
- FDA 21 CFR Bölüm 176 --Gıdayla temas eden kağıt ve karton bileşenler
- AB Düzenlemesi (EC) No. 10/2011 -Gıdayla Temas Eden Plastik Malzemeler
- ISO 9001:2015 - Kalite yönetim sistemi gereksinimleri
- AB Mekanik Direktifi 2006/42/EC --Mekanik güvenlik ve CE işareti
- Paketleme ve İşleme Teknolojileri Derneği Paketleme makineleri performansı ve OEE uygulamaları