Petek Rulo Kağıt Şekillendirme Makinesibüyük kahverengi kağıt rulosundan petek desenli kağıt rulosu yapar. Kısa yarıkları çaprazlayarak, yırtma çizgileri ekleyerek, talaşları çıkararak ve kağıdı 300-500 mm genişliğinde bitmiş rulolar halinde yuvarlayarak kağıdı açar. Paketleyici kağıdı uzattığında dikişler açılıyor ve üç boyutlu bir ızgara oluşturuyor. Hat hızı tipik olarak 80-200 m/dak olup, daha sonra kağıdı çekip kesmek için kullanılan tezgahlardan yaklaşık 10 kat daha hızlıdır.
Genellikle benzer isimler altında satılsalar da, iki makine farklı şekilde çalışır. Petek rulo kağıt makinesi, kağıt rulolarını üreten makinedir. Tezgahın üzerindeki içme makinesi kağıt ağını gererek dilimledi. Yarıklar oluşturmaz. "Petek desenli kağıt makinesi" arayan alıcılar yanlışlıkla iki cihazı karşılaştırıyor olabilir. Maliyetleri ve üretim yetenekleri çok farklıdır.
Paketleme kiti yerine Dönüştürme Hattı
Makine açık dikili kahverengi kağıt ruloları üretiyor. Kağıt gerilene kadar koruyucu görünmüyor. Yarıklar dardı ve kağıt düz yatıyordu. Rulo tepsiler sıradan kraft kağıdına benziyordu. Bu tasarım kağıt kullanırken bir tampon oluşturur. Nakliye sırasında silindir stabil olduğundan nakliye maliyeti düşüktür.
Hat, standart kağıt işleme ekipmanı kullanıyor ve özel bir sahaya sahip. Bir genişletme ünitesine, bir kenar kılavuzuna, bir kalıp kesme masasına, bir deliciye, bir kesiciye ve bir geri sarıcıya sahiptir. Etiketler ve esnek paketleme makineleri benzer ayarları kullanır. Temel fark kalıp desenidir. Kesiklerin temiz tutulması için boruların ayrıca toz emme özelliğine sahip olması gerekir.
Aşama 1: Açılma, Uzatma ve Web Rehberliği
Bir jumbo kraft rulosu tipik olarak 1.000-1.600 mm genişliğindedir ve 1.000 kg'a kadar ağırlığa sahip olabilir. Frenleme veya motor tahrikli, milsiz bir gevşetme üzerine monte edilir. Yük hücreleri kağıdın gerginliğini ölçer ve kontrol sistemi bunu genellikle yaklaşık ±%2 olan ayarlanan değere yakın tutar. Sonraki adımlar istikrarlı gerilimlere bağlı.
Kağıdın kalıp içinde daralmasını önleyecek kadar gerginlik düşük olmalıdır. Ayrıca kağıdı yerinde tutacak kadar yüksek olmalıdır. Kenar kılavuzu kağıt konumunu ± 0,5 mm dahilinde tutar. Yarık deseni bitmiş rulo genişliğiyle tutarlı olmalıdır. 1 mm'lik bir kayma, her rulonun dalgalı kenarlarının kağıdın o bölümünden kesilmesine neden olabilir.
Statik bu aşamada başka bir sorundur. 100 m/dak veya daha hızlı hareket eden kağıt elektrik yükü oluşturur. Bu şarj kesmeden önce kağıdın yüzeyine toz emer. Sorunu azaltmak ve kağıdın temiz kalmasına yardımcı olmak için kalıplama tesisinin önüne statik çubuklar yerleştirilir.
Aşama 2: Yuvarlak basınçlı kalıp-teğet modu
Kağıdın petek deseni burada verilmiştir. Dönen kalıp, bıçağı olan manyetik veya oyulmuş bir silindirdir. Bir örs silindirini bastırıyor ve her bir metre kağıda binlerce kısa yarık açıyor. Yarıklar sıralar oluşturur ve her sıra, üstündeki alanın yarısını kaydırır.
Bu ofset bir bal peteği oluşturur. Kağıt uzunlamasına çekildiğinde her yarık elmas şekline dönüşür. Satırlar kademeli olduğundan kağıt şeritler düzlemin dışına doğru hareket eder. Sayfa daha sonra genişler ve altıgen hücreler oluşturur.
| Desen parametresi | Tipik aralık | Darbe |
|---|---|---|
| Yarık uzunluğu | 4–12 mm | Yarık ne kadar uzun ve geniş olursa kaburgalar o kadar zayıf olur |
| Yarık adımı (makine yönü) | 6–15 mm | Kaburga genişliğini ayarlayın; çok sıkı olursa ağ gücünü kaybeder. |
| Satır ofseti | ~%50 eğim | Altıgenler üreten hücre geometrisi |
| Satır aralığı (çaprazlama) | 4–10 mm | Metrekare başına hücre sayısının kontrolü |
| Ulaşılabilir genişleme | 1.2–1.6× | Kalıplarda tasarlanmıştır, içecek makinesinde ayarlanamaz |
| Genişletilmiş Hücre Açıklıkları | 5–12 mm | Alıcıların istediği yastıklarla son derece dengeli |
Tablodan iki ana noktayı görmek mümkündür. Bitmiş rulonun genleşme oranı kalıp tasarımına bağlıdır.Petek Rulo Kağıt Şekillendirme Makinesikalıp 1,4× ise kalıplama oranı 1,8×’e çıkarılamaz. Kağıt rafları, sarma makineleri kağıdı çekerken yırtılabilir. Kalıp deseni ayarlanamaz. Bu modeli değiştirmek için yeni bir silindire ihtiyaç duyulur, bu da takımlama maliyetlerini ve teslim süresini artırır. Lütfen siparişinizi vermeden önce ürün grubunuzu seçiniz.
Kalıp boşluğu ve basıncı dikkatli bir şekilde ayarlanmalıdır. Boşluk genellikle yaklaşık 0,05-0,1 mm'dir. Bıçak temiz bir şekilde kesmek yerine iyi kesmeseydi, kaba bir yarık bırakacaktı. Bu kenarlar kağıt gerildiğinde yırtılmalara neden olabilir. Kalıp, bakım gerektirmeden yüzbinlerce metrelik kağıdı kesebilir. Düzenli bakımın bir parçası olarak bilemeyi veya değiştirmeyi planlayın.
Aşama 3: Toz Emme - kaliteye karar veren aşama.
Kağıt kesikleri toz oluşturur. Bu işte toz sadece temizlik sorunu değildir. Yarıkları kapatır.
Her yarığın kenarlarında gevşek lifler vardı. Lifler kağıt üzerinde kalırsa veya kılavuz silindiri tarafından yarığa geri bastırılırsa, paketleme tezgahında yarık açılmayabilir. Rulo doğru ağırlıkla iyi görünebilir ancak pilin yan tarafı kapalı kalır. Operatörler buna "ölü kağıt" diyor. Genellikle kağıdın kendisinden değil tozdan kaynaklanır.
İyi inşa edilmiş borular kalıp fabrikalarında vakumlanır. Başlık, kağıdın kesildiği alanın üzerindeki tozu toplar ve başka bir sistem, kağıdın altındaki tozu temizler. Hava akışı tipik olarak yaklaşık 1.500–3.000 m3/saattir. Toplanan toz torbalanır veya demetler halinde preslenir.
Düzenli inceleme gerektiren iki parça vardır:
Davlumbaz contaları aşınmış. Aşınmış contalar kağıt yerine odanın havasını emer. Makine çalışıyor gibi görünse bile kağıt üzerinde toz kalıyordu.
Bıçakların ve örslerin durumu. Kör bıçaklar daha fazla toz oluşturarak daha pürüzlü kenarlar bırakır. Kalıp aşındıkça toz konsantrasyonu artar. Toplama kutusunda ne kadar çok toz varsa, kalıba o kadar çok dikkat edilmesi gerekir.
Aşama 4: Yırtılma Hattı, Kesme ve Geri Dönme
Kalıplı değirmenden sonra, bir perforatör yırtılma hattını düzenli aralıklarla (genellikle 300-500 mm) birleştirir. Bu, paketleyicilerin pedleri bıçak olmadan elleriyle yırtmasına olanak tanıdı. Kağıt kesiciler kağıdın istenilen boyuta göre kesilmesini kolaylaştırır ve delikler pedlerin daha hızlı ayrılmasını sağlar. Silindirin nasıl kullanıldığına bağlı olarak birini veya her ikisini birden seçin.
Daha sonra kağıdı bitmiş genişliklere kesin. Yaygın boyutlar 300 mm, 400 mm ve 500 mm'dir. Geri sarıcı, kağıdı 76 mm göbekli 25 – 50 kg'lık bir tambura sarar.
Geri sarma, bitmiş ruloların kalitesini etkiler. Silindir büyüdükçe makinenin gerginliği azaltarak silindir yoğunluğunu kontrol etmesi gerekir. Kağıdın çok sıkı sarılması durumunda dış katman, aşağıdaki yarığa basılarak kağıtlara zarar verebilir. Daha sonra paketleyici düzgün açılmayan bir kağıt rulosu alabilir. Kağıt çok gevşek sarılırsa taşıma sırasında deforme olabilir.
Silindir yoğunluğu gerilime, kıstırma basıncına ve diferansiyel eksene bağlıdır. Her partinin ilk hacmini elle değil, sertlik ölçerle kontrol edin.
Çıktınızı ve israfınızı ne belirler?
Çıktı, hat hızına ve kağıt genişliğine. 150 m/dak, 1400 mm genişliğe bağlıdır; üretim hattı saatte yaklaşık 12.600 m2 kağıt üretir. Kağıdı 400 mm genişliğinde ve 300 m uzunluğunda rulolar halinde keserseniz saatte yaklaşık 105 bitmiş rulo üretebilirsiniz. Bunlar satış ekibi için önemli olan üretim rakamlarıdır.
Atıklar genellikle iyi işleyen tesislerin yüzde 3 ila 6'sını oluşturur. Üç kaynaktan gelir: kağıdı keserken kenarların kesilmesi, kalıp istasyonlarındaki toz ve her makara değişiminden sonra başlatma sırasında kaybolan kağıt. Kenar süslemeleri ve tozlar temiz kraft kağıdı olduğundan genellikle geri dönüşüm amacıyla paketler halinde bastırılarak satılabilirler. Budama için çöp muamelesi yapmak yerine bir toplama ve işleme sistemi eklemek işe yarar.
Makara değişimi aynı zamanda üretim süresini de kısalttı. Bir jumbo rulo saatlerce dayanabilir, ancak kağıdın geçirilmesi ve yeniden düzenlenmesi her değişiklik için 10-20 dakika sürer. Bu arızaların bir sonucu olarak, tüm uçuş için gerçek hat verimliliği, teknik özellikler sayfasında gerekli görülen %95 yerine genellikle %70-85 olur.
Şekillendirme Hattı satın almanın hiçbir anlamı yok
Petek Rulo Kağıt Şekillendirme Makinesibüyük kağıt ruloları için kalıp sistemleri, toz emme, geri sarma ve depolama alanı gerektirir. Dört durumda da bir üretim hattı satın almak en iyi seçenek olmayabilir.
Düşük veya belirsiz talep. Ayda 50.000 metrekareden daha az bir fiyata bir dönüştürücüden bitmiş petek silindiri satın almak, genellikle kendi üretim hattınızı işletmekten daha ucuzdur. Maliyet sadece makinelerle ilgili değildir. Ayrıca kalıplara, toz gidermeye, makara taşıma ekipmanına ve bir operatöre de ihtiyacınız olacak.
- Ürün grupları sık sık değişiyor. Her modelin kendi ölme şekli vardır. Pazarınızın 1,2× hafif ürün genişleme oranına ve 1,6× kırılgan ürün genişletme oranına ihtiyacı varsa, üretime başlamak için iki kalıba ihtiyacınız olacaktır.
Zayıf toz kontrolü. Uygun toz giderme işlemi yapılmadığında kağıt tüpler açılmayan kağıt üretebilir. Bu, müşteri şikayetlerine ve iadelerine yol açabilir. Fabrikanız filtrelerin ve kapak contalarının bakımını yapamıyorsa bitmiş ruloları satın almak daha iyi bir seçenektir.
-Güvenilmez kağıt kaynağı. Kağıt deseni eşleşmelidir. Uzun lifli kahverengi kağıt daha derindeki hücreleri tutabilir. Geri dönüştürülmüş kağıdın daha kısa lifleri yarık etrafında yırtılabilir, bu nedenle daha az yastıklama sağlamak için daha sığ bir desene ihtiyacınız olabilir. Tedarik sözleşmesini imzalamadan önce kağıdı kalıp üzerinde test edin.
Bitmiş ruloların çevresel gereksinimleri aynı zamanda satın aldığınız malzemeye de bağlıdır. Ürününüzü kaplamasız veya plastiksiz geri dönüştürülebilir kağıt olarak satmak istiyorsanız sertifikalı bir tedarik zincirinden temin edilen kaplanmamış kraft kağıdı kullanın. Kaplama veya laminasyon kağıdı bu iddiaları etkileyebilir.
SSS
Rulo kağıt kalıplama makinesi petek desenli kağıt sarma makinesi ile aynı mıdır?
Hayır. Kalıplama makinesi büyük kraft kağıt rulolarını petek ruloları halinde keser. sarma makinesi paketleme tezgahının üzerinde oturuyor. Kağıdı bir ağ şeklinde gerer ve ardından pedi istenilen boyuta göre keser. Biri kağıt rulosu yapıyor, diğeri paketleme için kullanılıyor.
Bu hat ne kadar hızlı?
Hatlar genellikle 80-200 m/dak hızla çalışır. Hız, kağıt genişliğine, kalıbın durumuna ve sarıcı gerginlik kontrolüne bağlıdır. Sedyeler tipik olarak 5 – 30 m/dakika hızla çalışır. Bu, tek bir kalıplama hattının birden fazla paketleme istasyonunu besleyebileceği anlamına gelir.
Bir makinenin genişleme oranı değiştirilebilir mi?
Kalıp, genişleme oranını yarık uzunluğu, aralık ve sıra aralığı aracılığıyla ayarlar. Bunu değiştirmek için yeni bir kalıba ihtiyacınız var. Makineler kesme kalitesini ve toz seviyelerini kontrol eder. Bu faktörler paketleme makinesi kağıdı çekerken kağıdın boyutunu etkileyecektir.
Çözüm:
Dört ana yönü vardırPetek Rulo Kağıt Şekillendirme Makinesi. Gerginliği eşit tutar, pürüzlü yarık desenini keser, tozu giderir ve kağıdı doğru yoğunlukta sarar. Tampon performansı kraft kağıdının kalitesine bağlıdır. Makineler bu tasarıma uymalı ve tozu, sert yarık kenarlarını ve parçalanmış pilleri önlemelidir.
Makineyi seçmeden önce kağıt genişliğini, kraft cinsini, elyaf tipini, gerekli genişleme oranını, desen sayısını ve aylık üretimi (m2) belirleyin. Unitelychina.com'un arkasındaki makine grubu, kağıt dönüştürücüler ve koruyucu paketleme ekipmanları üretmektedir. Her müşteri için standart bir model kullanmak yerine, her müşterinin ürün yelpazesine ve kağıt bulunabilirliğine göre petek rulo şekillendirme hatlarını seçmektedir.
Bilgi kaynağı
- Ambalaj ve ambalaj atıklarına ilişkin 2025/40 AB Düzenlemesi
- ISO 187 --Kağıt, karton ve kağıt hamuru: düzenleme ve test için standart atmosfer
- ISO 9001: 2015 --Kalite Yönetim Sistemi
- AB Mekanik Direktifi 2006/42/EC; ISO 12100 --Mekanik güvenlik, risk değerlendirmesi
- FDA 21 CFR Bölüm 176 - Dolaylı Gıda Katkı Maddeleri: Kağıt ve Karton Bileşenleri
- FSC -- Gözetim zinciri sertifikası
- TAPPI - Kağıt ve Karton için Standart Test Yöntemi
- ISTA 3A - Paket teslimatı için paket ürünlerinin performans testi
- ASTM D4169 --Gönderim konteynırları ve sistem performans testlerine yönelik standart uygulama