Düz Tip Kağıt Çubuk Şekillendirme Makinesilolipoplarda, kek kalıplarında, pamuklu çubuklarda ve kahve karıştırıcılarında kullanılan sert, kendi kendine yeten kağıt çubuklar üretiyor. Kağıt makarasını şeritler halinde yırtar, sürekli bir tüp oluşturmak için bunları tutkalla bir mandrelin etrafına sarar, katılaştırır, ardından sabit uzunluklarda keser ve uçlarını toleransa getirir. Tipik çap aralığı Ø2,5 – 5 mm, 3–5 kat, şerit başına min. 10 – 35 metre. Kavisli bir bağlantı oluşturmaz; bu ekstra durak, düz ve esnek makineler arasında ayrım yapmanın anahtarıdır.
Bu, birçok alıcının kullanmak isteyeceği bir kelimedir, o yüzden buradan başlayın: "Düz", kağıt ip açısını değil, makine yapımı bir ürünü tanımlar. Aynı ailede, çubuklar çapraz olarak bükülerek, dikişler boruların etrafında spiral şeklinde sarılarak oluşturulur. Buna karşılık, gerçek bir doğrusal prototip olan eksenel sarma makinesi, tedarikçinin bu ifadeyi gevşek bir şekilde kullanması durumunda yanlış satır numarasıyla sonuçlanabilecek başka bir cihazdır.
Dikey ve Esnek Tip: Aynı Anda Bir İstasyon
İki makine aynı ana bileşenleri kullanır: kağıt makarası, ayırıcı, tutkal aplikatörü, mandrel ve kalıplama kalıbı. Kağıdı tüpün içine yuvarlayın ve doğru uzunlukta kesin. Temel fark, esnek makinelerin doğrusal makinelerde olmayan ekstra bölümlere sahip olmasıdır. Bu bölüm borunun içine bir bükme bağlantısına bastırır. Dikişler asayı katlamadan veya kırmadan büker.
Tek durak ürünü değiştirir:
| Özellikler | Dümdüz | Esnek / bükülebilir tip |
|---|---|---|
| Formu tamamla | Sürekli sert bir tüp | Oluklu bağlantılara sahip sert boru |
| İstasyon | dilimlenmiş, yapıştırılmış, rüzgârlı, kesilmiş, cilalanmış | Dalgalanmalar ve dikişlerle aynı |
| Tipik çap | Ø2,5–5 mm | Çoğunlukla Ø4–8 mm |
| Tipik kat | 3–5 | 3-4 sayfa, daha uzun fiber kağıt gerekir. |
| Sertlik | 200 mm'ye kadar bağımsız yükseklik | Tasarım gereği dikişlerde azaltılmış |
| İzlemek için başarısızlık modu | Fiyonklu, oval, dekolte | Eklemlerin çatlaması ve dirsek sızıntısı; |
| Tipik uygulama | Lolipop çubukları, pamuk çubukları, karıştırıcılar, lolipoplar | Pipetleri bükün |
İki temel fark var. Öncelikle esnek kağıt çubuk makinesini sadece dalgalı tahtayı kapatarak düz makine olarak kullanamazsınız. Kağıt ihtiyaçları farklıdır. Oluklu bölümler, kağıdın kırılmadan katlanabilmesi için daha uzun kağıt lifleri gerektirir. Bu kağıt parçası dik bir lolipop için en iyi seçenek olmayabilir.
İkincisi, dikey makine daha hızlıdır çünkü dalgalanma istasyonları yoktur. Aynı tüpün daha yüksek oranda üretilmesine olanak sağlar.
Şekillendirme Bölümü çelik boruları nasıl üretiyor?
Profil en önemli kısımdırDüz Tip Kağıt Çubuk Şekillendirme Makinesi. Buradaki sorunlar bükülmüş çubuklara, oval çubuklara veya dikiş yerlerinde çatlayan çubuklara yol açabilir. Bu sorunlar ancak daha sonraki üretimde keşfedilebilir.
Makaralar ve kesiciler. 60 – 120 gsm ağırlığındaki gıda sınıfı kraft kağıdı şeritler halinde kesilir. şerit genişliği tüpün çevresine (π × çap), kağıt katmanlarının sayısına, kıvrılma açısına ve katmanlar arasındaki örtüşmeye bağlıdır. 3,2 mm'lik çubukların şerit genişliği genellikle yaklaşık 10-14 mm'dir ve tolerans 0,1 mm civarındadır. Şeridin genişliği çok fazla değişirse makine, boyut gereksinimlerini karşılamayan çubuklar üretebilir. Bu sorunlar yalnızca çubukların mikrometreyle ölçülmesi sırasında ortaya çıkar.
Zamk. Nişasta veya PVA gibi su bazlı gıda sınıfı tutkalın yaklaşık 3-8 g/m2'lik bir arayüzü vardır. Genellikle viskozite 1000 ila 3000 santimetreküp arasındadır. Çok az tutkal varsa, kağıt katmanları ıslandıktan sonra ayrılacaktır. Çok fazla yapıştırıcı varsa kağıt tüp çok ıslanır ve kuruması daha uzun sürer. Kalıplama kalıpları ayrıca tüp duvarını da kırabilir.
Kıvırcık. kağıt şeritleri dönen mandrele belli bir açıyla hareket eder. Makine her katmanı bir öncekinin etrafına sarıyor ve her katmanı dairesel bir tüp şeklinde kalıplıyor. Sargı gerilimi genellikle katman başına 3-8N'dir. Düz bir çubuğun sert kalacak kadar güçlü olması gerekir, bu nedenle katmanlar ve sarma gerilimi birlikte çalışmalıdır. Çok az katman olduğunda çubuk basınç altında bükülür. Çok fazla gerilim iç tabakayı yerinden iterek çubuğu oval hale getirir.
Hat hızı. Kalıplama bölümü şerit başına 10 – 35 m/dak hızla çalışır. Ana sınırlama, motoru çalıştıran güç değil, kağıt katmanlarının birbirine yapıştırılma hızıdır. Makine çok hızlı çalışırsa boru kalıptan çıkarken gevşemeye başlayabilir.
Kürleme, kesme ve bitirme
Kalıptan çıktıktan sonra şeklini koruyan borular bitmiş çubuk değildir. Nemlendirici yapıştırıcı birkaç dakika içinde yeterince sertleşir, ancak tam yapışma gücüne ulaşması yaklaşık dört ila 24 saat sürer. Çubuklar çok erken paketlenirse müşteriye ulaşamadan yumuşayabilir veya yuvarlaklığını kaybedebilir. Bu, makine iyi çalışıyor gibi görünse bile şikayetlere yol açabilir. iklimlendirme alanı, çubukların eşit şekilde kurumasına yardımcı olan %45-55 bağıl nem bağıl nemine sahiptir. ISO 187 aynı tip kontrollü atmosfer kağıt testini sağlar.
Bir sonraki adım kesmektir. Alıcılar tarafından ölçülecek boyutları belirtir:
| Boyutlar | Tipik düz çizgi toleransları |
|---|---|
| Uzunluk | ±0,5 mm |
| Çap | ±0,1 mm |
| Düz (yay) | 0,5 mm'den az veya eşit 100 mm |
| yuvarlaklık. | Dairesellik (± 0,05 mm) |
| Son form | Lolipoplar lolipop kareler halinde veya 30-45 derecelik pah şeklinde kullanılır |
| Fesih koşulları | Temiz, çapaksız |
Kör döner bıçaklar, kesmeyi durdurmadan önce pürüzlü kenarlar oluşturur ve çubukların reddedilmesine neden olur. Düzenli bakımın bir parçası olarak bıçağı her 8-24 saatte bir değiştirin. İnce duvarlı çubuklar için besleme silindiri basıncı da önemlidir. Basınç çok yüksekse, silindir boruyu düzleştirerek eliptik hale getirebilir. Keserken boruyu desteklemek için hafif sıkıştırma basıncı kullanın.
Çıktı, Yapılandırma ve dürüstlük sınırları
Üretim kapasitesi basit bir formül izler: şerit sayısı ile hat hızı çarpılır, kolun uzunluğuna bölünür ve ardından değişim zamanına ve makine kullanımına göre ayarlanır. Örneğin, dakikada 20 m hızla ilerleyen tek bir şerit, her şeridin 100 mm uzunluğunda olması durumunda dakikada 200 çubuk üretebilir. Dört şeritli makineler dakikada yaklaşık 800 çubuk, sekiz şeritli makineler ise dakikada yaklaşık 1.600 çubuk üretebilmektedir.Düz Tip Kağıt Çubuk Şekillendirme Makinesioluklu istasyonların olmaması nedeniyle daha yüksek hızlara ulaşabilir.
Makine kurulumu aynı zamanda ürün kalitesini de etkileyebilir. Satıcılardan iki temel ölçüm sağlamaları istendi: şerit çapındaki fark ve sınıf sopa uzunluğundaki fark. Kendi kağıtlarınızı test etmelerine izin verin. Temel kılavuz silindirleri ve kesme bıçağı bulunan üç şeritli makine, başlatıldığında boyut sınırını karşılıyor ancak sekiz saatlik vardiyalarda sürükleniyor. Daha geniş makineler, her şerit için ayrı gerginlik kontrolü, servo besleme ve yerleşik cilalama istasyonu daha stabil sonuçlar sağlayabilir.
Düzleştirici seçmek ne zaman yanlıştır?
Esnek, bükülebilir kağıt çubuklara ihtiyacınız var. Esnek bir makine satın alın. Düz bir çubuğun bükülmesi dikişlerde bükülme ve çatlaklara neden olur.
Çubuğu markalamanız gerekiyor. Yazdırma ayrı bir ünite gerektirir. Üretim sırasında bu cihaz olmadan düz bir makineye baskı işaretleri eklenemez.
Tahta veya kalıplanmış çubuklara ihtiyacınız var. Kağıt çubuklar şeker, kahve ve hijyen ürünleri için mükemmeldir. Ürünler özel sert şaftlar gerektirdiğinde, bunlar ahşap veya kalıplanmış çubukların yerini tutamaz.
Ayda 1,5 milyondan azına ihtiyacınız var. Daha az şeritli bir makine düşünün ve gerekirse ikinci bir vardiya ekleyin. Ekstra vardiyalar, daha fazla şerit satın almaktan daha ucuza mal olabilir çünkü daha büyük makineler, bazı şeritler boşta olsa bile elektrik ve yapıştırıcı kullanır.
Sıkça Sorulan Sorular
Düzleştirici esnek kağıt yapıştırma makinesiyle aynı mıdır?
Hayır. Temel fark, ek bir site ve farklı kağıt gereksinimleridir. Esnek makinelerde oluklu ve yapıştırma istasyonları bulunur. Lifli kağıdın kırılmadan kıvrımlar oluşturması daha uzun sürer. Makineyi kapatıp düz sopa olarak kullanırsanız her iki ürün için de iyi olmayabilir.
Düz kağıt çubuk kalıplama makinesi ne kadar geniş bir çap aralığını kapsayabilir?
Genel aralık Ø2,5–5 mm'dir. Çapı değiştirmek için mandreli ve şekillendirme aletlerini değiştirmeniz ve gerginliği ayarlamanız gerekir. Bu yaklaşık bir ila üç saat sürer. Asıl sorun makinenin menzili değil. Boyutları değiştirmeniz gereken frekanstır.
Paketleme sonrasında makinenin bükme noktasında ölçüler neden doğru ölçülmelidir?
Tutkal tam olarak katılaşmamış olabilir ve çubukta hâlâ çok fazla nem bulunabilir. Çubukların %45–55 bağıl nem bağıl neminde kurumasını bekleyin. Bunları sıkı değil, gevşek bir şekilde paketleyin. Çubuğun 24 saatlik kesimden sonra bükülüp bükülmediğini ve hemen bükülmediğini kontrol edin.
Çözüm:
Düz Tip Kağıt Çubuk Şekillendirme Makinesisert kağıt çubukları yapar. İşlem basittir. Makine kağıt rulosunu şeritler halinde keser, tutkal ekler, şeritleri bir mandrelin etrafına sarar, tüpü kurutur, uzunlamasına keser ve ucunu bitirir.
Çubuğun mukavemeti kağıt katmanlarının sayısına, tutkal miktarına, sarım gerginliğine ve nem kontrolüne bağlıdır. Bu sadece tahrik motoruna bağlı değildir.
Bir makine satın almak istiyorsanız temel ayrıntılarla başlayın: çubuğun çapı, uzunluğu, katman sayısı, aylık üretim ve kağıdın ucunun ters mi yoksa kare mi olması gerektiği. Unitelychina.com'un Unitelychina.com'daki makine ekibi, her müşterinin ürün boyutlarına ve ihtiyaçlarına göre kağıt çubuk kalıplama hatlarını seçiyor. Şeritler arasındaki çap farkını ve vardiyalar arasındaki uzunluk farklarını sorun. Bu rakamlar, makinenin üretim sırasında gerekli boyutları koruyup koruyamayacağını kontrol etmenize yardımcı olacaktır.
Bilgi kaynağı
FDA 21 CFR Bölüm 176 - Dolaylı Gıda Katkı Maddeleri: Kağıt ve Karton Bileşenleri
Gıdayla temas etmesi amaçlanan malzeme ve nesnelere ilişkin AB Yönetmeliği (EC) 1935/2004
ISO 187 --Kağıt, karton ve kağıt hamuru: düzenleme ve test için standart atmosfer
ISO 9001: 2015 --Kalite Yönetim Sistemi
AB Mekanik Direktifi 2006/42/EC
TAPPI - Kağıt ve Karton için Standart Test Yöntemi
FSC -- Gözetim zinciri sertifikası
Fiber ürünleri için Smithers-Materials testleri ve pazar verileri