Kağıt Çubuk Yapıcı Kağıt Rulolarını Bitmiş Çubuklara Nasıl Dönüştürür?

Kağıt Çıkartma Makinesiaynı beş adımı sırayla kullanın. İlk olarak makine kağıt makarasını dar şeritler halinde keser. Daha sonra gıdaya uygun yapıştırıcıyı bandın üzerine yerleştiriyor ve uzun bir tüp şeklinde sarıyor. Bu, tüpün çalışacak kadar güçlü hale gelmesi için zaman kazandırır. Döner kesici boruyu doğru uzunlukta çubuklar halinde keser. Son olarak polisaj ünitesi çubuğun çapını ve düzlüğünü kontrol edip ayarlar.

Makine bir ucunda kağıt rulolarını yuvarlıyor, diğer ucunda ise çubukları sayıp sarıyordu. Her şerit dakikada 10-35 metre boru üretebilmektedir. Çıktı kalitesi temel olarak dört hususa bağlıdır: şerit genişliği, tutkal miktarı, sarma gerilimi ve bıçağın durumu.

Her soru farklı bir aşamada başlar. Bu süreçte erken sorunlar çubukların yumuşamasına, ovalleşmesine veya bükülmesine neden olabilir.

Aşama 1: Makaradan Yarık Şeride

Süreç bir çubukla değil, bir kağıt makarayla başlar. Gıdaya uygun kahverengi kağıdın ağırlığı genellikle 60-120 g/m2'dir. Makaralar çoğu zaman makinenin ihtiyaçlarına yetecek kadar geniş değildir. Yani ilk adım kesit almaktır. Makine kağıdı ince şeritler halinde keser. Her kayış, çubuğu sarmak için doğru genişlikteydi.

Şeridin genişliği çubuğun boyutuna bağlıdır. Çapı 3,2 mm olan çubukların çevresi yaklaşık 10 mm'dir. Spiral sarım işleminde her kağıt katmanının bu mesafeyi kat etmesi ve bir miktar örtüşmeye izin vermesi gerekir.

Şerit 0,2 mm'den daha genişse, üst üste binme çok kalınlaşarak yükseltilmiş bir alan oluşur. Bant çok darsa kağıdın kenarlarının birleştiği yerde boşluklar görünebilir. Çubuk ıslandığında yarık çatlayacaktır. İyi ayarlanmış bir makine şerit genişliğini 0,1 mm'de hedefte tutabilir.

Kesme aynı zamanda makinenin çalışabileceği şerit sayısını da etkiler. Dilimleyici her şerit içindir. Kağıt makarası çok darsa, motor yeterli güce sahip olsa bile makine tüm şeritleri tam kapasiteyle çalıştıramayacaktır.

Aşama 2: Birleştirme ve Spiral Sarma

Bu makinenin ana kısmıdır. Daha sonra yapılan her çubuğun kalitesini etkiler. Bant bir yapıştırıcı aplikatöründen geçti. Makine daha sonra bunları kalbin dönen bir ekseni etrafında belirli bir açıyla döndürür. Her katman diğerini çevreler. Kalıplama, kağıdı yuvarlak tüpler halinde kalıplar.

Üç ayar önemlidir:

• Tutkal ağırlığı. Su bazlı, gıdada kullanılabilir nişasta veya PVA tutkalının miktarı yaklaşık 3–8 g/m2'dir. Çok az tutkal varsa, kağıt katmanları teslimattan sonra düşebilir. Çok fazla tutkal varsa tüp daha uzun süre nemli kalır ve daha uzun süre kurur. Ayrıca bir kesicide ezilebilir.
• Sarma gerilimi. Her kağıt katmanının düz kalması için yeterli gerilime ihtiyacı vardır. Ayrıca altındaki katmanları dışarı çekmemesi için doğru miktarda gevşekliğe de ihtiyacı var. Normal gerilim katman başına yaklaşık 3-8N'dir. Şeritler arasındaki eşit olmayan gerilim genellikle eliptik kutuplara yol açar. Ayrıca şerit 1'de iyi dallar ve şerit 6'da atık üretebilir.
• Sarma açısı. Bu kağıt parçası açılı olarak sarılmalıdır. Bu dikişleri yayar. Ayrıca tutkal hattının tüm yükü taşımasını da engeller. Asa yapımcısı kağıdı borunun etrafına sararsa, asanın uzunluğunda zayıf bir dikiş vardır. Lolipop olarak kullanıldığında çubuk dikiş yerinden kırılabilir.

Bunun hızı, sadece motorun gücüne değil, tutkalın kağıt katmanlarını ne kadar hızlı bir arada tutabildiğine de bağlıdır. Makine çok hızlı çalışırsa yapıştırıcı katmanları yerinde tutamayabilir. Boru kalıplama kalıbından ayrılırken gevşemeye başlayabilir. Bu nedenle kağıt çubuk hattı, kağıt samanı için tipik olarak kullanılan daha yüksek hızlar yerine, şerit başına tipik olarak 10-35 m/dakika hızla çalışır.

Aşama 3: Terapi Aşaması Alıcıları Unutur

Çubuk, kalıptan çıktıktan sonra şeklini korur ancak içindeki tutkal tamamen kuru değildir. Nemlendirici yapıştırıcı hızla kesilebilecek kadar güçlü hale gelir. Daha sonra tam kapasiteye ulaşması 4-24 saat sürer. Süre, havanın nemine ve tutkaldaki katı madde miktarına bağlıdır.

Bu kuruma süresi işletmeler için önemlidir. Bazı çubuk üreticileri çubukları üretildikten hemen sonra paketler ve gönderir. Çubuklar saatlik kalite kontrolünden geçebilir ancak müşterilere yumuşak veya hafif yuvarlak bir şekilde ulaşır. Bunun nedeni tutkalın tamamen kuru olmamasıdır.

Yaygın bir çözüm, bir iklimlendirme alanı oluşturmaktır. Bitmiş çubuklar, ambalajlamadan önce yaklaşık %45-55 bağıl nem oranına sahip kontrollü bir alanda dinlendirilir. Bu, nemin dallardan eşit şekilde ayrılmasına yardımcı olur.

Gelen kağıdın nem içeriği de kağıdın kalitesini etkileyebilir. Çok kuru kağıt yuvarlandığında çatlayabilir. Yaklaşık %9'dan fazla nem içeriğine sahip kağıt iyi yapışmaz. Ayrıca zayıf dallar üretebilir veya küf riskini artırabilir. ISO 187, kağıt ve karton koşullandırmaya yönelik standart atmosferi düzenler. Bu adımı atlayan fabrikalara daha fazla çubuk verilmesi reddedilebilir.

Aşama 4: Kesme, eğim verme ve cilalama

Kürleme tüpleri artık sayılabilir parçalardır. Döner kesici, bitmiş ürünün toleransının belirlendiği uzunluklara göre dilimler:

Çubuğun ucunun şekli, nasıl kullanıldığına bağlıdır. Lolipop çubukları yaklaşık 30-45 derecelik bir eğime sahip olma eğilimindedir. Bu, çubuğun yakalanmadan kalıplama veya sarma ekipmanına girmesine yardımcı olur. Kulak temizleme çubuğu saplarının genellikle kare uçları vardır ve ekstra cilalama gerektirebilir. Şaftın küçük bir nozüle sığması gerekir ve herhangi bir pürüzlü kenar, onun yakalanmasına neden olabilir.

Üst düzey makinelerde kesimden sonra polisaj yapılır. Sarma nedeniyle kalan hafif spiralleri gidermek amacıyla dış çapı ayarlamak için aşındırıcı şeridi veya fırçayı döndürün. Bu adım yardımcı olabilirKağıt Çıkartma Makinesiaynı boyutta çubuklar üretin. Çap Parlatma ünitesinin belirtilen tolerans aralığında kontrol edilmesi gerekir.

Bıçakların genellikle her 8-24 saatte bir değiştirilmesi gerekir. Bıçağın çok uzun süre kullanılması durumunda pürüzlü kenarlar ortaya çıkacak ve daha fazla çubuk ters çevrilecekti. Operatörler daha sonra israfı azaltmak için hattı yavaşlatabilir. Bu durumda düşük verim, makine kapasitesinin eksikliğinden değil, yıpranmış bıçaklardan kaynaklanmaktadır.

Operatörler tarafından yapılan fiili düzenlemelerin içeriği

Makinenin birçok parçası vardır ancak operatörün yalnızca dört ana ayarı yapması gerekir. Bu ayarlar aşağıdaki sırayla kontrol edilmelidir:

Tutkal ağırlığını ve viskozitesini kontrol ederek kağıt katmanlarının kağıdının çatlayıp çatlamadığını veya çubuğun yumuşak olup olmadığını kontrol edin.

Her şeritte sarma gerginliği - Yarasa oval olduğunda, şerit farklı bir sonuç ürettiğinde veya kağıt dikişi uygun olmadığında gerginliği ayarlayın.

Hat hızı - Tutkalın kağıt katmanlarını bir arada tutabileceğinden daha hızlı koşmayın. Bir makine nominal hızının %80'inde çalışır ve iyi kalitededir; çok fazla atık çubuk üreten bir makineden daha iyidir.

Bıçak ve besleme ayarı - Bu ayarlar çubuk uzunluğunu ve uç kalitesini kontrol eder.

Motor parametreleri, kalıplama basıncı ve aks hizalaması gibi diğer ayarlar planlı bakım sırasında kontrol edilmelidir. Operatörlerin bu ayarları saatlik olarak ölçüm yapmadan değiştirmemesi gerekmektedir. Bu, onları düzeltmekten daha fazla sorun yaratabilir.

Makine Konfigürasyonunun Kalite Tavanını Belirlediği Yer

İkiKağıt Çıkartma Makinesiaynı işlemi kullanabilir ancak yine de farklı kalitede çubuklar üretebilir. Bunun nedeni, makinenin tasarımının sürecin başarabileceklerini sınırlamasıdır.

Kesme bıçağı ve basit kılavuz silindirleri olan üç şeritli bir makinenin yüksek hızlarda tutarlı uzunluğu koruması zor olabilir. Daha geniş bir çerçeve, hassas kılavuz kayış, her şerit için bağımsız gerilim kontrolü, servo beslemeli döner kesiciler ve yerleşik cilalama istasyonuyla makine, tüm şeritlerin boyutunu daha eşit hale getirebilir ve vardiya boyunca direğin uzunluğunu aynı tutabilir.

Ev alıcıları iki temel boyutu kontrol etmelidir:

Garaj yolları arasındaki çap farkı: Garaj yolları arasındaki çubuklar arasındaki çap farkı.

Vardiya uzunluğundaki değişiklik: Vardiya başlangıcından vardiya sonuna kadar vardiya uzunluğundaki değişiklik.

Tedarikçiden her iki değeri de kendi kağıdını kullanarak ölçmesini isteyin.

Sıkça Sorulan Sorular

Bitmiş çubukların bağ gücüne ulaşması ne kadar sürer?
Tutkal dakikalar içinde kesip işleyecek kadar güçlüdür. Ancak tam kapasiteye ulaşması dört ila 24 saat sürer. Süre, neme ve tutkaldaki katı madde miktarına bağlıdır. Bir sonraki adım, çubukları kalıplanmış şekere yerleştirmek gibi anında baskı uygulamaksa, kullanmadan önce onları dinlendirin.

Çubuk neden oval veya kavislidir?
Bu genellikle makine arızasından ziyade eşit olmayan gerilim veya nemden kaynaklanır. Araba yolları arasındaki eşit olmayan çekiş, dalların oval olmasına neden olur. Kesimden sonra dengesiz kuruma, bükülmesine neden olabilir. Mandreli ayarlamadan önce kanallardaki gerginliği ve besleme kağıdındaki nemi kontrol edin. Eksenleri ayarlamanın yüksek maliyeti nadiren bir faktördür.

Asa üreticileri farklı çaplarda değnek üretebilir mi?
Evet. Çoğu makine, takıma bağlı olarak Ø2,5 mm ile Ø5 mm arasında değişen çubuklar üretebilir. Her çap değişikliği, yeni mandreller ve şekillendirme takımı gerektirir ve gerilimin yeniden ayarlanması gerekir. Bu genellikle 1-3 saat sürer. Anahtar soru, makinenin farklı boyutlarda yapılıp yapılamayacağı değil, onu ne sıklıkla değiştirmeniz gerektiğidir.

Çözüm:

Kağıt çubuk yapmanın altı adımı vardır: Kağıdı doğru genişlikte kesin, doğru miktarda yapıştırıcı uygulayın, doğru gerginlikte kıvırın, yapıştırıcının kuruması için yeterli süre bekleyin, tüpü keskin bir bıçakla kesin ve yapıştırıcıyı istenen boyuta kadar öğütün. Her kusur bu adımlardan birinden kaynaklanabilir. Operatörler, çalışırken makinenin her adımını ölçebilir ve inceleyebilir.

Bir lolipop çubuğu makinesine, pamuk çubuklarına veya karıştırıcıya ihtiyacınız varsa şerit genişliğine, kağıt katman sayısına, tutkal türüne ve kesme doğruluğuna odaklanın. Unitelychina.com'un arkasındaki makine grubu, müşterinin sopasının boyutuna ve şekline göre yarasa oluşturma hattı kurdu. Bu, makineyi üretim ihtiyaçlarınızla eşleştirmenize yardımcı olur.

Bilgi kaynağı

• FDA 21 CFR Bölüm 176 - Dolaylı Gıda Katkı Maddeleri: Kağıt ve Karton Bileşenleri
• Gıdayla temas etmesi amaçlanan malzeme ve nesnelere ilişkin AB Yönetmeliği (EC) 1935/2004
• ISO 187 --Kağıt, karton ve kağıt hamuru: düzenleme ve test için standart atmosfer
• ISO 9001: 2015 --Kalite Yönetim Sistemi
• AB Mekanik Direktifi 2006/42/EC
• TAPPI - Kağıt ve Karton için Standart Test Yöntemi
• FSC -- Gözetim zinciri sertifikası
• Fiber ürünleri için Smithers-Materials testleri ve pazar verileri