Kağıt susuzlaştırma, mekanik ekstrüzyon dehidrasyon ve kurutma prosesi ile kağıt hamuru süspansiyonunun kağıt gereksinimlerine uygun olacak ve kağıt makinesine kopyalanacaktır. Kağıt makinesi, yukarıdaki işlemin şekillendirilmesi, preslenmesi ve kurutulmasının üç ana bölümünü içermekte ve gerekli sonlandırma, sargı ve iletimin yanı sıra bulamaç, bulamaç ve beyaz su sirkülasyonu, vakum, havalandırma egzozu ile donatılmıştır. Kağıt kullanma ve yağlama, otomatik kontrol ve diğer yardımcı sistemler. Kağıt makinesinin özellikleri genelde kağıdın genişliği, bakır örgü genişliği ve tercih edilen çalışma hızı açısından ifade edilir. 11m'ye kadar modern büyük kağıt makinesi kopya genişliği, 1000m / dk'nın üzerindeki çalışma hızı, Nissan kağıt yüzlerce ton, 100 metreye kadar 1.000 tondan fazla tüm makinenin ağırlığı.
Kağıt yapımı işleminin ihtiyaçlarına göre, kağıt makinesi yapısı genelde akış, şekillendirme, presleme, kurutma, bitirme, sarma ve aktarma bileşenleri ile yardımcı sistemler ve diğer yardımcı ekipmanlarla çeşitli şekillerde üretilir.
Parça oluşturma
Kasayı, göğüs rulosunu, şebekeyi, emme kutusunu ve ruloyu ve diğer parçaları oluşturur. Eritme tankeri, dağıtım sistemi tarafından şekillendirme teline eşit olarak gönderilen bulamacı dağıtıyor ve hamur hızı ve hızı eşleştirilmelidir. Selin hızı ve hızının kontrolü, kutu kutusu tipinin seçilmesinde ana faktördür. Tam kapalı hidrolik kafa kutusu, kağıt hamuru basıncını ayarlamak için kağıt hamuru basıncını ayarlamak için kullanılır; yüksek hızlı kağıt makinesi için uygundur; hava yastığı kafa kutusu, hava yastığı basıncını hızlandırmak ve yüksek seviye kafa kutusunu açmaktır Daha sonra, orta hızlı kağıt makinesi için uygun hızı ayarlamak için tank yüksekliğini ayarlayın; açık bölme kafa kutusu düşük hızlı kağıt makinesi için uygundur. Ağır rulo ve ön silindir arasındaki ağın sonsuz halka ağını oluşturmak için, hamur dehidrasyon iş bölümü olan yatay veya eğimli düz örgülü bir yüzey oluşturarak, uzun ağ olarak adlandırılan net bir kasayı çağırırdı. Sonsuz şekillendirme ağı dairesel bir kafese konursa, dönen ekran olarak bilinen çalışma bölümünün deformasyonu. Hamur ağının biçimlendirilmesini hızlandırmak için vakum mil ucundan bir çelik hasırlu tamburlu matkap deliğine vakum döner vakum veya vakum şekillendirme ağı denirse. Kağıt hamuru iki uzun ağda sıkıştırma durumunda ise, dehidratasyon için aynı anda bulunan iki ağa da klasör oluşturma makinesi adı verilir (Şekil 2). Bu formerler, hamurun ağ üzerindeki suyunu alınmasını hızlandırmak için farklı susuzlaştırma unsurları biçimleri kullanır. Bileşenler statik, döndürme ve ikiye bölünmüştür. Susuzlaştırma tahtaları, ark vakum kutuları vb. Gibi statik bileşenler, rulo, vakum şekillendirme rulosu ve benzerleri gibi dönen bileşenler. Kağıt makinesi, yuvarlak kağıt makinesi, klasör kağıt makinesi, aynı zamanda uzun net, çok turlu net, çoklu klasör ağ ve dairesel döner biçimleri çeşitli uzun bir çizgi oluşturan tek bir form kullanımı ek olarak. şekillendirme kombinasyonunu oluşturmak
Basın'a basın
Şekillendirmeden sonra ıslak tabaka basınç altına alınmış bir şekilde daha fazla su alınır. Bir grup baskı makinesi oluşturmak için taş silindir ve silindir gibi sert ve yumuşak silindirlerden oluşan bir rulodan oluşur. Pres bölümü, aynı zamanda geleneksel olarak bir vakum emme cihazı da içeren aynı veya farklı formdaki pres paketlerinden oluşur. Sıkıştırın, kağıda destekleyen yünün uygun özellikleri ile eşit basınç uygulanabilir ve suyun sıkıştığı basıncın bir parçasını alabilir ve basın basıncını artırmak için basınç basıncını artırabilir. 350kN / m hat basıncına kadar ıslak pres makinesi basıncı gibi yüksek basınç sıkıştırma kullanıldığında 20 ~ 60kN / m hat basıncı, 210kN / m hat basıncına kadar yüksek hızlı kağıt makinesi ile düşük hızlı kağıt makinesi; Amacını geliştirmek için yeni teknolojinin verimliliğini artırmak için 1950'lerden beri olan nipten suyun daha etkili bir şekilde sıkıştırılması için vakumlu baskı merdanesine, oluk baskı merdanesine, astar baskı merdanesine, kör delik basınçlı silindire vb. basınç. Sonra kapalı bir kağıt oluşturmak için bileşik baskı yapısını kullanın. Vakum kağıdı, vakumlu emme silindiri ile şekillendirme telden soyularak, keçe ile kompozit presin içine beslenir ve daha sonra kağıt pres makaraları arasında iletilir ve böylece geçmişin ortadan kaldırılır Ağırlık ve kesilme fenomeninden kaynaklanan çekişin neden olduğu diğer faktörler arasında sıkıştırın. 1980'lerden bu yana geniş bir sıkıştırma basın teknolojisi, güçlü bir lastik bant veya kauçuk rulo, güçlü bir basınç altında deforme olmuş ve bu nedenle 750 kN / m'ye kadar bir basınca ve önemli ölçüde uzatılmış susuzlaştırmayla geniş bir temas yüzeyi oluştu. Zaman Dehidrasyon presleme yeteneğini büyük oranda geliştirerek, yüksek hızda kağıt makinesinin etkisi daha belirgindir. Şimdi kağıt kuruluğunu son 30 ila% 37 ila% 43 ila 45'e sıkın ve hatta bazıları% 50'ye kadar sıkın. Levhanın yumuşak sert rulo yüzeyine kaç kez dokunduğu veya kaba yüzey sayısı ve her iki taraftaki su giderme miktarı levhanın yüzey kalitesini etkileyebilir. Makul işleme, sayfanın iki yüzü arasındaki farkın pürüzsüzlüğünü önemli ölçüde azaltabilir ve bunun tersi de, iki tarafın pürüzsüzlüğünde farklılık yaratabilir.
Kurutma Bölümü
Bir dişli sürücüsü veya felting sürücüsü vasıtasıyla bir grup için birkaç kurutucu, birkaç kurutucu kurutucu oluşturur. Her bir silindirin doğrusal hızı, silindirler arasındaki diferansiyel hızı korumak için kurutulurken tabaka büzüşmesini telafi etmek için ayrı ayrı ayarlanabilir. Kağıt kuruluğunun kurutulması genellikle% 92-94'tür. Kurutucunun sonunda, genellikle soğuk bir silindirle, böylece su soğuk silindir yüzeyinde yoğunlaşabilir. Yoğuşma, yüzeydeki daha iyi yüzey düzgünlüğü sağlamak için kağıdın yüzeyini ıslatabilir. Kurutucunun çapı tercihen 1.5m'dir. Tek taraflı hafif kağıt, yüksek sertlikte, yüksek dereceli temiz silindir geniş çaplı kurutucu ile kullanılabilir ve yüksek tek taraflı parlaklık, geniş çaplı kurutucu çapı genellikle 3 ila 7.5m arasında kullanılır.
Yüzey işlemleri
İyi yüzey kalitesi elde etmek için birden çok işlemle. Kağıt makinesindeki kağıdın büyük bir kısmı mekanik bir kalendering makinesinden sonra kalenderlenir, böylece kağıt düzleşir. Mekanik kalender, merdanelerin ağırlığıyla veya presle düzleştirilmiş birkaç soğutulmuş demir merdaneden oluşur. Daha yüksek bir yüzey düzgünlüğüne ihtiyacınız varsa, süper kalender basıncını kullanacaksınız. Genellikle kağıt rulo ve soğutulmuş demir rulodan oluşur. İhtiyaçlara bağlı olarak, bazı çeşitler yüzey kalitesini iyileştirmek için yüzey boyutlandırmasına tabidir; bazıları görünüm kalitesini veya baskı kalitesini iyileştirmek için yüzey kaplamaya tabi tutulur. Yüzey boyutlandırma, kaplama boyutlandırma makinesi ve işleme için kaplama makinesi ile kağıt makinesinin dışındaki kağıtlarda kullanılabilir, ayrıca makine işleme için makinede kombine edilmiş makine ve kaplama ekipmanı boyutlandırılabilir.
İletim sistemi
Kağıt makinası, senkron çalışmanın çeşitli parçalarını birbirine bağlar, böylece mekanik elektrik entegrasyonu. Mekanik yavaşlama cihazı ile hız kontrol devir cihazları, alt transmisyon cihazları vb. Güç kaynağı olarak kullanılır.
Beyaz su sistemi
Kağıt makinesi şekillendirme bölümünün iyileştirilmesi, işlenmesi ve yeniden kullanımı için bir sistemdir. Beyaz su toplama, taşıma, filtrasyon veya çökeltme, hava yüzdürme ve fiber ile dolgu maddesinin yeniden kazanılmasını ayırmak için kullanılan diğer ekipmanlar ve tüm sistemi geri dönüşümden geçirme kağıt yapımı işleminde temiz beyaz su dahil olmak üzere.
yardımcı sistem
Elektrik sistemi, vakum sistemi, yağlama sistemi, atölye egzoz sistemi, kağıt imha, basınçlı hava sistemi, buhar besleme ve drenaj sistemi vb.