Geleneksel kağıt tabak yapma makineleriyle karşılaştırıldığında, yüksek - hızlı olan hangi teknolojik yeniliklere sahiptir?

Kağıt yapım endüstrisinin akıllı ve yeşil olması yönündeki gelişim sürecinde,yüksek-hızlı kağıt makinesiendüstriyel gelişmenin temel itici gücü haline geldi. Geleneksel kağıt makinesiyle karşılaştırıldığında, modern yüksek-hızlı kağıt makinesi, süreç tasarımı, ekipman yapısı, kontrol teknolojisi ve çevre koruma performansında-çok yönlü atılımlar gerçekleştirmiştir. Teknolojik yenilikleri yalnızca üretim verimliliğindeki katlanarak artan artışı yansıtmakla kalmıyor, aynı zamanda kağıt yapımının temel mantığını da derinden değiştiriyor. Bu makale, yüksek-hızlı kağıt makinesinin teknolojik yenilik yollarını beş boyutta analiz edecektir: kısa devre sistemi optimizasyonu, vakum sistemi sistemi yeniliği, kurutma teknolojisi yükseltmesi, akıllı kontrol sistemi ve çevre koruma teknolojisindeki atılımlar.
Kısa-devre sistemleri: "deneysel kontrol"den "hassas düzenleme"ye geçiş
Geleneksel kağıt makinesinin kısa-devre sisteminde üç ana sorun vardır: Kağıt hamuru eşit olmayan şekilde karıştırılır, bu da kağıt tabanının ağırlığının dalgalanmasına, yüksek hava içeriğine, kağıt kusurlarına, yüksek ekipman enerji tüketimine ve yüksek bakım maliyetine yol açar. Kısa-devre sisteminin mimarisini yeniden yapılandırarak, yüksek-hızlı kağıt makinesi "deneyimsel kontrol"den "hassas düzenlemeye" bir sıçrama gerçekleştirdi.
1.1 Pulpa Tedavisi bileşenlerinin geliştirilmiş tasarımı
Yüksek-hızlı kağıt makinesi, çamurun ve yüksek-kalitedeki hamurun verimli bir şekilde ayrılmasını sağlamak için her aşamada kademeli seyreltme yoluyla kum çıkarıcıyı içeren beş-aşamalı kum giderme sistemini benimser. Örneğin birinci aşamadaki zımpara makinesi üç paralel gruba ayrılmıştır. İyi bulamaç doğrudan oksit gidericiye gider ve çamur, bir bulamaç pompası aracılığıyla ikincil dezenfektan gidericinin girişine iletilerek kapalı-döngü bir arıtma zinciri oluşturulur. Dördüncü ve beşinci sınıf zımpara makinesi, tatlı su kullanımını ve hamurdaki hava içeriğini seyreltmek ve azaltmak için zımpara makinesinin vakum sistemindeki beyaz suyu kullanır. Andritz hava giderici, sıvı akışlarını hızla döndürerek sıvı bir film oluşturur ve hamurdaki kabarcıkların vakumda hızla genişlemesine ve dağılmasına olanak tanır. Hava giderme verimliliği, geleneksel kağıt makinesinin köpürmesinin neden olduğu kağıt deliği ve bant kusurlarını etkili bir şekilde çözen geleneksel ekipmana göre %40'ın üzerindedir.
1.2 Beyaz Su Geri Dönüşüm Sistemlerinde Uzay Devrimi
Geleneksel kağıt yapma makinesi tel çukurunun yapısını benimser. Beyaz suyun akış yönü kabarcık çıkış yönünün tersidir, bu da kabarcıkların çıkmasını zorlaştırır ve kağıdın düzgünlüğünü etkiler. Yüksek-hızlı kağıt makinesi, yüzey alanının üç katı olan ve geleneksel tel ocağının yalnızca üçte biri boyutunda olan açık-hatlı beyaz su kabını yenilikçi bir şekilde benimser. Beyaz su yatay olarak aktığında, geleneksel cihazlara göre havalandırma deliklerinde yüzde 60'tan daha az kabarcık içeriğiyle kabarcıklar su yüzeyinden hızla dışarı atılabiliyor. Bu tür bir tasarım yalnızca kağıt kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda beyaz su arıtma sistemi için gereken alanı da azaltır; bu da atölye düzeninin optimizasyonuna faydalı olur.
1.3 Pompa sistemlerine akıllı bağlantılar.
Yüksek-hızlı kağıt makinesinin stok pompası pompası, tepe kutusu pompası ve seyreltme suyu pompasının tümü invertör motor tarafından kontrol edilir ve ana kutu toplam basıncıyla birbirine kilitlenir. Hamur kutusu basıncı dalgalandığında sistem, bulamacın stabil hamur basıncının taşıma sırasında stabil olmasını sağlamak için pompa hızını ve akış hızını 0,1 saniyede ayarlayabilir. Örneğin, Guangxi Xianhe New Materials'ın 7360 mm-genişliğindeki kağıt makinesinde, Ltd.'nin 7360 mm genişliğindeki kağıt makinesinde, kısa-devre sistemi, kağıdın enine taban ağırlığı değişimini geleneksel ekipmanın ±%3'ünden ±%1,5'ine düşürerek ürün tutarlılığını büyük ölçüde artırır.
2. Vakum Sistemi: "mekanik aktarım"dan "Manyetik Kaldırma Teknolojisi" yıkımına
Vakum sistemi kağıt yapım makinesinin temel bileşenidir. Performansı, kağıt kurutma verimliliğini ve enerji tüketimini doğrudan etkiler. Geleneksel kağıt makinesi, yüksek enerji tüketimi, gürültü ve sık bakım sorunları olan su halkalı vakum pompasını veya Rhodes vakum pompalarını kullanır. Yüksek-hızlı kağıt makinesi, manyetik kaldırma turbo vakum sistemlerini benimser ve vakum teknolojisinin çığır açıcı yeniliğini gerçekleştirir.
2.1 Manyetik Kaldırma Teknolojisinde Enerji Verimliliğinde Çığır Açan Gelişmeler
Örnek olarak Tianrui Heavy Industry tarafından geliştirilen manyetik kaldırma turbo vakum sistemini ele alalım. Geleneksel mekanik rulmanların manyetik kaldırma rulmanları ile değiştirilmesiyle sürtünme kayıpları ortadan kaldırılmakta ve tek rulmanın enerji tasarrufu oranı %30'un üzerindedir. Xianhe'nin 7360 mm'lik kağıt makinesindeki toplam 3632 kW kurulu kapasiteye sahip manyetik kaldırma vakum sistemi, geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında yılda 5 milyon kWh'nin üzerinde elektrik tasarrufu sağlıyor; bu da karbondioksit emisyonlarını 3000 tondan fazla azaltmaya eşdeğer. Ek olarak, manyetik kaldırma sisteminin çalışma gürültüsü 80 desibelden azdır; bu, geleneksel ekipmanlara göre 20 desibel daha düşüktür, bu da atölye çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir.
2.2 Akıllı Kontrol ve Yedeklilik tasarımı
Yüksek hızlı kağıt makinesi vakum sistemi, vakum derecesini, sıcaklığı, titreşimi vb. gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve makine öğrenme algoritmaları ile ekipman arızalarını tahmin edebilen büyük veri uzaktan taşıma boyutunun entegre kontrol teknolojisini benimser. Örneğin sistem, rulman aşınma riskini 48 saat önceden tahmin ederek plansız arıza süresini %50 veya daha fazla azaltabilir. Aynı zamanda yedekli tasarım, tek bir vakum pompası arızalandığında sistemin otomatik olarak yedek pompaya geçmesini sağlayarak sürekli üretim sağlar. Pioneer'in uygulaması, manyetik kaldırma vakum sisteminin geleneksel ekipmanlara göre %80 daha stabil olduğunu ve yıllık bakım maliyetinin %60 daha düşük olduğunu göstermektedir.
Kurutma Teknolojisi: 'Son ısıtma'dan 'son ısıtma geri dönüşümüne' kadar kapalı döngü
Kurutma, kağıt yapımının en-enerji tüketen aşamasıdır. Geleneksel kağıt makinesi kurutmak için buharlı kurutucu kullanır, ısı verimliliği yalnızca %60 civarındadır ve çok fazla atık ısıyı boşa harcar. Yenilikçi kurutma teknolojisi sayesinde yüksek-hızlı kağıt makinesi, ``ısı üretimi-kullanımı-geri dönüşüm"kapalı döngü yapısı.
3.1 Rulo Milinde Sıcak Hava Döngüsü Teknolojisi
Jiangsu Taidelong Intelligent Equipment Co. Ltd., yüksek-hızlı bir kağıt makinesi kurutma kutusu, içi boş yapılı rulo şaftı geliştirdi. Birinci kurutma fanı sıcak havayı rulo milinin içine besler ve kağıdın yüzeyini kurutur. Sıcak hava, vals milinde dolaştıktan sonra ikincil ısı kullanımı için atık ısı geri kazanım borusu aracılığıyla fanın kuyruğuna aktarılır. Teknoloji, termal verimliliği %85'in üzerine çıkarır ve geleneksel ekipmanların buhar tüketimini kağıt tonu başına 3 tondan 2 tonun altına düşürür.
3.2 Çok-kademeli kurutucuları birlikte-kontrol edin.
Yüksek-hızlı kağıt makinesi, kartonun üzerine iki veya üç kurutma fanı yerleştirir ve iç, dış ve kurutma kutularının sinerjik etkisi sayesinde kartonun içinin ve dışının aynı anda kurutulmasını gerçekleştirir. Örneğin, Pioneer Paper Maker'daki üç-aşamalı kurutma sistemi, rüzgar hızını ve sıcaklığını kağıt tabanının ağırlığına göre otomatik olarak ayarlayabilir, kurutmanın homojenliğini %30 oranında artırabilir ve geleneksel kağıt Üreticisinin eşit olmayan şekilde kurutulmasından kaynaklanan kağıdın bükülmesi sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir.
Akıllı kontrol sistemleri: 'yapay müdahaleden' 'otonom karara'
Yüksek-hızlı kağıt makinelerinin çalışması binlerce parametreyi içerir. Geleneksel kontrol yöntemleri insan deneyimine dayanır ve karmaşık çalışma ortamlarıyla başa çıkmak zordur. Akıllı kontrol sisteminin kurulmasıyla modern yüksek-hızlı kağıt makinesi, "insan müdahalesi"nden "otonom karar-verme" yükseltmesine kadar.
4.1 DCS Dağıtılmış Kontrol Sisteminin Tam Süreç Kapsamı
Yüksek-hızlı kağıt makinesi, kağıt hamuru hazırlama, hamur kutusu, tel, presleme ve kurutma bölümünün tüm sürecini izlemek için bir DCS sistemi kullanır. Sistem sıcaklık, basınç, akış ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak toplayabilir ve ekipmanın çalışma durumunu PID kontrol algoritmaları aracılığıyla otomatik olarak ayarlayabilir. Örneğin, ana kutu tutarlılığı dalgalandığında sistem, sabit ana kutu tutarlılığını sağlamak için şasi pompası hızını 5 saniye içinde ayarlayabilir.
4.2 Makine görüşü ve Yapay Zeka Kusur Tespiti
Kağıt kusurlarının geleneksel kağıt makineleri tarafından tespiti esas olarak, verimsiz ve yüksek sızıntı oranına sahip olan manuel tespite dayanır. Yüksek-hızlı kağıt makineleri, kağıt yüzeylerinin gerçek-zamanlı görüntülerini toplamak için yüksek-hızlı kameralar kullanan ve kir, delik ve kırışıklık gibi kusurları tanımlamak için derin öğrenme algoritmaları kullanan yapay görme sistemlerini entegre eder. Örneğin, bir işletmedeki 10 m-genişliğe sahip bir kağıt makinesinde, kusur tespit sistemi, manuel tespitten 100 kat daha yüksek, %99,5 doğruluk oranıyla saniyede 100 m2 kağıt görüntüsünü işleyebilir.
Çevre Koruma Teknolojisinde Çığır Açanlar: "Yönetişimin Sonu"ndan "Kaynak Emisyonunun Azaltılmasına" Geçiş
Çevresel uyumluluk, kağıt üreten işletmeler için son noktadır. Teknolojik yenilik sayesinde, yüksek-hızlı kağıt makinesi "terminal işleme"den "kaynak emisyon azaltımına" dönüştü.
5.1 Kapalı Su Sirkülasyon Sistemlerinin Uygulanması
Yüksek-hızlı kağıt makinesi, kapalı su sirkülasyon sistemleri oluşturmak ve beyaz suyun yeniden kullanım oranını %95'in üzerinde gerçekleştirmek için çok dilimli filtre ve ultrafiltrasyon membranlarını kullanır. Örneğin, Xianhe'nin kağıt makinesindeki kapalı su sirkülasyon sistemi, kağıt su tüketimini geleneksel ekipmanlarda ton başına 100 tondan ton başına 30 tonun altına düşürerek atık su deşarjını yılda 2 milyon tondan fazla azaltıyor.
5.2 Alkali Geri Kazanımı ve Biyokütle Enerjisi Kullanımı
Yüksek-hızlı kağıt makinesi, verimli yanma fırınları alkali ve ısı enerjisi buharlaştırma bölümleri aracılığıyla siyah sıvının likör çıkarma oranını geleneksel ekipmanlara göre %80'den %95'in üzerine çıkaran alkali geri kazanım sistemleriyle donatılmıştır. Aynı zamanda kağıt yapım makinesinin atık gazı ve biyokütle kazanlarının atık ısısı da fosil yakıt tüketimini azaltmak için kullanılıyor. Örneğin, kömür biyokütle enerjisini değiştiren bir işletme, karbondioksit emisyonlarını yılda 100.000 ton azaltabilir ve 5 milyon ağaç dikebilir.
Son Söz: Bilim, Teknoloji ve Yenilik, Kağıt Endüstrisinin Yüksek-Kaliteli Gelişimini DestekliyorYüksek-hızlı kağıt makinesinin teknolojik yeniliği, yalnızca ekipman performansının iyileştirilmesi değil, aynı zamanda kağıt yapım endüstrisinin üretim modelinin dönüştürülmesidir. Kısa devre sistemlerinin hassas düzenlemesinden-vakum sistemindeki manyetik kaldırma devrimine, kurutma teknolojisindeki atık ısının geri kazanımından, akıllı-kontrol sisteminin otonom karar verme sürecine ve çevre teknolojileri kaynaklarından kaynaklanan emisyonların azaltılmasına kadar her yenilik, sektörün verimlilik, kalite ve çevre koruma konusundaki nihai arayışını somutlaştırır. Gelecekte, 5G, endüstriyel internet ve dijital ikiz teknolojilerinin derin entegrasyonuyla, yüksek-hızlı kağıt makineleri "kara fabrikalara" taşınacak ve küresel kağıt endüstrisinin sürdürülebilirliğine yeni bir ivme kazandıracak.