Karton dikme ekipmanı nadiren birdenbire arızalanır. Burada biraz çarpık-kare kutunun - kalitesini düşürüyor, şurada ara sıra kaçırılan bir mühür, öğleden sonra vardiyası sırasında sıkışmalarda artış oluyor. Bir bölüm amiri sorunu üst kademeye ilettiğinde, temel neden genellikle günlerce mevcuttur. Belirli bir duruma özgü başarısızlık modellerini anlamak Otomatik Kağıt Karton Dikme Şekillendirme Makinesi- ve ilk olarak nereye bakılacağını tam olarak bilmek -, 20 dakikalık bir düzeltmeyi 4 saatlik üretim kaybından ayıran şeydir.
Bu makalede en yaygın hata kategorileri, bunların nedenleri ve gerçek üretim ortamında gerçekten işe yarayan tanılama adımları açıklanmaktadır.
Karton Dikme Makineleri Neden Başarısız Olur: Kısa Versiyon
Bu makineler mekanik açıdan zorlu bir sırayı gerçekleştirir: düz işlenmemiş parçaları bir hazneden çekmek, bunları gerilim altında şekle sokmak, yapıştırıcı uygulamak veya önceden yapıştırılmış kanatları etkinleştirmek ve boşaltmadan önce tabanı sıkıştırmak. Bu adımların her biri sıkı toleranslar ve tekrarlanan stres içerir. Arıza modları tahmin edilebilirdir - bunlar, bakım ekiplerinin tesislerde, endüstrilerde ve makine markalarında karşılaştığı modlarla aynıdır.
Sorun onları erken mi yakaladığınız yoksa geç tepki mi verdiğinizdir.
Arıza Kategorisi 1: Tutarsız veya Başarısız Kutu Kareliği
Belirti:Kutular dolum istasyonuna görünür şekilde raflanmış, bir köşesi karşı tarafa göre daha yüksek veya düz oturamayan bir şekilde geliyor.
Aslında neler oluyor:Şekillendirme istasyonu - (işlenmemiş parçanın düz durumdan açık konuma geçtiği bölüm) -, vantuz çekme kuvveti ile katlama kılavuzları arasındaki hassas zamanlamaya dayanır. Kılavuzlar yanlış hizalanmışsa, aşınmışsa veya emme çekişi biraz erken veya geçse, kutu eşit olmayan bir şekilde açılır ve sıkıştırmadan önce raflı bir konuma yerleşir.
Teşhis adımları:
Makineyi düşük hızda çalıştırın ve şekillendirme sırasını yavaş çekimde izleyin. Bunun için bir kamera veya telefon videosu işe yarar.
Katlanır kılavuz raylarının iç temas yüzeylerinde aşınma olup olmadığını kontrol edin. 0,5 mm'lik aşınma bile üretim hızında ölçülebilir bir bozulma yaratır.
Vantuz durumunu doğrulayın - kısmen çökmüş bir vantuz çekme geometrisini değiştirir.
Boş şarjörün gerçek dikey konumdan beslendiğini doğrulayın. Eğik bir yığın tutarlı açısal hata oluşturur.
Çoğu durumda kılavuz rayının ayarlanması veya vantuzun değiştirilmesi bu sorunu çözer. Bu düzeltmelerden sonra hala bozulma oluyorsa, boş çekme ile şekillendirme istasyonunun varış arasındaki zamanlamayı kontrol edin. Bu normalde mekanik makinelerde kam zamanlaması ayarı veya elektronik makinelerde servo parametre değişikliğidir.
Arıza Kategorisi 2: Tutkal Bağ Arızaları
Belirti:Kutular doğru şekilde şekilleniyor ancak taban kapakları yük altında açılıyor veya üst kapaklar sızdırmaz değil. Başarısızlıklar tutarlı olmaktan ziyade rastgele görünmektedir.
Aslında neler oluyor:Karton montajındaki tutkal hataları iki farklı türe ayrılır: uygulama hataları (yanlış hacim veya konum) ve yapışma hataları (doğru uygulama ancak zayıf yapışma). Bunların farklı nedenleri ve farklı düzeltmeleri vardır.
| Arıza Türü | Muhtemel Neden | Önce Kontrol Et |
|---|---|---|
| Tutkal alt tabakaya ulaşmıyor | Meme kısmi tıkanması | Temizleme döngüsü, nozül denetimi |
| Yanlış pozisyonda yapıştırın | Zaman içinde desen değişimi | Kodlayıcı veya tetikleyici sensör sapması |
| Tutkal uygulandı ancak yapıştırılmadı | Sıcaklık spesifikasyonların dışında | Sıcak-eritme ünitesi termostatı, tank sıcaklığı |
| Aralıklı bağ hatası | Substrat kirliliği | Gelen malzeme kalitesi |
| Bağ soğuk koşullar altında başarısız olur | Yanlış yapıştırıcı spesifikasyonu | Yapıştırıcının açık kalma süresi ve baskı zamanlaması |
birOtomatik Kağıt Karton Dikme Şekillendirme MakinesiSıcak-eritme sistemlerini çalıştırırken aralıklı arızaların en yaygın kaynağı sıcaklık tutarsızlığıdır -, özellikle başlatma sırasında, sistem tam olarak kararlı hale gelmediğinde. Birçok tesis, özellikle soğuk ortamlarda ısınma süresini hafife alıyor. 15 dakikalık bir ısınma standardının genellikle 15 derecenin altındaki ortam sıcaklıklarında 25-30 dakika olması gerekir.
Pratik düzeltme:Numune kutularını kullanarak basit bir-vardiya öncesi yapışkan bağ çekme testi uygulayın. Bağ kuvveti eşiğin altındaysa sıcaklık stabil hale gelinceye kadar üretimi erteleyin. Bu, maksimum 10 dakikaya mal olur ve saatlerce yeniden çalışmayı önler.
Arıza Kategorisi 3: Boş Besleme Sıkışmaları ve Yanlış Beslemeler
Belirti:Makine, besleme bölümünde ham parça sıkıştığında-döngünün ortasında duruyor veya ham parçalar aynı anda iki tane besleniyor (çift-besleme).
Bu, karton hazırlamada-en sık karşılaşılan sorunlardan biridir ve aynı zamanda en önlenebilir sorunlardan biridir.
Sıklığa göre kök nedenler:
1. Şarjör ayırıcı boşluğu toleransın dışında
Separatör mekanizması tam olarak bir ham kalınlığın geçmesine izin verecek şekilde tasarlanmıştır. İşlenmemiş parçaların kalınlığı - partiler arasında biraz farklılık gösterdikçe veya ayırıcı - aşındıkça boşluk kayar. Çok dar bir boşluk durmalara neden olur; çok geniş olması çift- beslemeye neden olur.
Kontrol etmek:Boş pergeli bir mikrometre ile ölçün. Ayırıcı boşluğunu boş kalınlığına + 0.1–0,15 mm olarak ayarlayın. Her yeni boş parti yüklendiğinde yeniden kontrol edin.
2. Statik elektrik birikmesi
Kuru ortamlardaki boşluklar statik yük oluşturur ve birbirine yapışır. Çift-yemleme kışın veya düşük nem oranına sahip tesislerde sıklaşır.
Kontrol etmek:Elinizi boş destenin üzerinde gezdirin. Boşluklar gözle görülür şekilde yapışıyorsa veya statiklik hissediyorsanız, şarjör alanına bir iyonlaştırıcı çubuk ekleyin. Bu ucuzdur ve sorunu kalıcı olarak ortadan kaldırır.
3. Vantuz aşınması veya vakum kaybı
Aşınmış vantuzlar öndeki işlenmemiş parçayı temiz bir şekilde kavrama yeteneğini kaybederek sıkışmalara neden olur.
Kontrol etmek:Vantuzları, arızalandıklarında değil, önleyici bir programa göre - değiştirin. Çoğu bardağın üretim hızında 6-12 aylık bir kullanım ömrü vardır.
4. Boş çözgü veya kıvrılma
Özellikle yüksek-nemli ortamlarda - uygunsuz şekilde depolanan işlenmemiş parçalarda, düz beslemeyi önleyen kıvrılma meydana gelir.
Kontrol etmek:Boş saklama koşullarını inceleyin. Boş parçalar düz, sarılı ve nem kaynaklarından uzakta saklanmalıdır. Kıvrılmış boşluklar yüklemeden önce reddedilmelidir.
Arıza Kategorisi 4: Sıkıştırma ve Taban Sızdırmazlığı Sorunları
Belirtiler:Malzeme birbirine yapıştırılmıştır ancak alt kısım tam olarak bastırılmadığından boşluklar veya zayıf noktalar oluşur. Daha sonra depodaki kutular ağırlık altında parçalanıyor.
Gerçekte ne olur:Tutkal sertleştiğinde sıkıştırma istasyonu malzemeyi birbirine bastırır. Sıkıştırma basıncı çok düşükse veya tutma süresi çok kısaysa bağ yeterli temas basıncı olmadan sertleşir.
Teşhis yaklaşımı:
Sıkıştırma plakası basıncını makine spesifikasyonuna göre kontrol edin. Pnömatik sıkıştırma sistemleri, contaların aşınması veya basınç regülatörlerinin kayması durumunda zamanla basınç kaybeder.
Bekleme süresini ölçün (kutunun sıkıştırma altında tutulduğu süre). Daha yüksek üretim hızlarında bekleme süresi azalır - hâlâ yapıştırıcı spesifikasyonları dahilinde olduğunu doğrulayın.
Sıkıştırma plakası yüzeylerini yapışkan birikmesi açısından inceleyin. Kirlenmiş plakalar alt tabakaya temiz bir şekilde temas etmez.
Yüksek-hızlı hatlarda, bu arıza genellikle yalnızca maksimum hızda - ortaya çıkar, daha düşük hızlarda bekleme süresi yeterlidir ve kutular doğru şekilde kapatılır. Gördüğünüz desen buysa, ya hattı yavaşlatın ya da daha hızlı-sertlenen yapışkan kalitesine geçin.
Arıza Kategorisi 5: Sürücü ve Hareket Sistemi Sorunları
Belirti:Makine çalışıyor ancak çıktı hızı düştü veya tahrik bölümünden alışılmadık bir ses geliyor. Belirgin bir sıkışma olmaksızın aralıklı olarak duruyor.
Tahrik sistemindeki bozulmanın gözden kaçırılması kolaydır çünkü yavaş yavaş gelişir. Birotomatik kağıt karton dikme şekillendirme makinesiİlk kurulduğunda dakikada 25 kutu hızında çalışan, ancak şimdi hiçbir neden olmaksızın dakikada 19 kutu hızında çalışan bu makinede genellikle sürücü veya mekanik zamanlama sorunu vardır.
Kontrol listesi:
Zincir tahrikleri: uzama, yağlama durumu ve dişli aşınması açısından kontrol edin. Uzatılmış bir zincir, makine genelinde zamanlamayı değiştirir.
Servo motor durumu: anormal sıcaklığı, denetleyicide kayıtlı kodlayıcı hatalarını veya yavaş-hız testinde düzensiz hareketi kontrol edin.
Kam takipçisi rulmanlar: Bunlar sessizce aşınır ve aynı anda birden fazla istasyon arasında zamanlama sapması yaratır.
Kayış tahrikleri: Gerginliği kontrol edin ve kayış yüzeyinde kaymayı gösteren camlanma olup olmadığına bakın.
"Kuru ses geldiğinde" - yerine belgelenmiş bir programa göre - önleyici yağlama, çoğu sürücü sistemi arızasını, planlanmamış kesinti süresine dönüşmeden ortadan kaldırır.
Yaygın Arızaları Önleyen Bakım Aralıkları
Çoğu karton dikme makinesi arızası rastgele değildir. Bunlar atlanan veya tutarsız bakımın sonucudur. Aşağıdaki aralıklar, günlük gerçek üretim saatlerinize göre ayarlanan bir başlangıç noktasıdır -.
| Bileşen | Muayene Aralığı | Hizmet Eylemi |
|---|---|---|
| Vantuz | Haftalık | İncelemek; sertleşmiş veya deforme olmuşsa değiştirin |
| Tutkal nozulları | Günlük | Temizleme döngüsü; deliği inceleyin |
| Kılavuzların oluşturulması | Haftalık | Aşınmayı, hizalamayı kontrol edin |
| Boş ayırıcı boşluğu | Her boş parti değişikliği | Ölçün ve ayarlayın |
| Zincir yağlama | Haftalık | Üreticinin-belirttiği yağlayıcıyı uygulayın |
| Sıkıştırma plakası | Günlük | Yapışkan oluşumunu temizleyin |
| Pnömatik contalar | Aylık | Basınç testi; aşınmış contaları değiştirin |
| Servo motor enkoderleri | Üç ayda bir | Arıza günlüklerini kontrol edin; kalibrasyon kontrolü |
Yukarıdaki bakım programında tek bir-vardiya işlemi varsayılmaktadır. Çift-vardiya tesisleri bu aralıkları yarıya indirmelidir.
Daha Az Arıza Yapan Ekipmanı Seçmek
Sorun giderme önemlidir, ancak ekipman seçimi ilk etapta ne sıklıkta sorun giderme yaptığınızı etkiler. Üreticinin mühendislik derinliği, makinenin kenar kasalarını - biraz standart dışı-boşluklarla-, yapışkan sıcaklığı değişimini, operatör hatasını nasıl ele alacağını belirler.
Wenzhou, Çin merkezli WENZHOU UNITELY MACHINERY I/E CO., LTD, altı müttefik makine fabrikasının ek kapasitesiyle kendi üretim tesisi Wenzhou Bonjee Machinery Co., Ltd aracılığıyla kağıt ambalaj makineleri üretmekte ve tedarik etmektedir. Ürün yelpazesi, Avrupa, Amerika, Asya ve Afrika'daki pazarlara ulaşan makinelerle birlikte tam kağıt paketleme makinesi yelpazesini - gıda kabı ve karton şekillendirme hatları, fleksografik baskı, kalıp-kesim ve komple paketleme sistemlerini - kapsamaktadır.
Bir ürünü değerlendiren alıcılar için önemli olan şeyOtomatik Kağıt Karton Dikme Şekillendirme MakinesiÜreticinin orijinal teknik dokümantasyonu, eğitimli kurulum mühendislerini ve erişilebilir yedek parçaları sağlayıp sağlayamayacağı herhangi bir tedarikçiden temin edilebilir. UNITELY'nin modeli,-sahada kurulum desteği, OEM özelleştirme yeteneği ve müşterileri uluslararası düzeyde destekleyen bir mühendislik ekibini içerir - uzaktan rehberlik için uzun süre beklemeyi göze alamayan operasyonlar için pratik bir kombinasyon.
Son Nokta
Bu makalede açıklanan başarısızlıklar egzotik değildir. Bunlar dünya çapındaki karton montaj operasyonlarında görülen sorunların aynısıdır ve neredeyse her durumda ya uygun bakımla önlenebilir ya da sistematik incelemeyle hızlı bir şekilde teşhis edilebilir.
Bu makineleri en iyi şekilde kullanan tesisler, en karmaşık ekipmanlara sahip olanlar değildir - bunlar, belgelenmiş bakım programlarına, normalin nasıl göründüğünü anlayan eğitimli operatörlere ve en dramatik nedenden ziyade en olası nedenle başlayan bir teşhis sürecine sahip olanlardır.
Hattınızda bakıma rağmen yinelenen sorunlar yaşanıyorsa bir sonraki adım genellikle ham malzeme kalitesi ve depolama koşullarının ayrıntılı bir incelemesidir. Şaşırtıcı sayıda durumda, makine doğru çalışıyor - değişken olan girdi malzemesidir.